電鍍的質(zhì)量管理是很嚴(yán)格的，因為電鍍車間內(nèi)部嚴(yán)格的質(zhì)量管理是電鍍零件質(zhì)量的有力保障。電鍍質(zhì)量出現(xiàn)問題是什么造成的呢？電鍍質(zhì)量問題分為內(nèi)部原因與外部原因，以下是內(nèi)部原因的分析，希望對你有幫助！為了從根本上提高電鍍質(zhì)量，并獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的目的，對影響電鍍質(zhì)量的每一個內(nèi)部環(huán)節(jié)都應(yīng)有一個全面的認(rèn)識。
      前處理因素鍍層與基體之間的結(jié)合力、防腐性能和外觀質(zhì)量的好壞，與零部件鍍前表面處理的優(yōu)劣有著直接關(guān)系。附著于零件表面的油、銹、氧化皮等污物，就是妨礙電鍍液與金屬基體充分接觸的中間障礙物，在這種表面上不可能形成合格的電鍍層。當(dāng)鍍件上附著極薄的甚至肉眼看不見的油膜和氧化膜時，雖然得到外觀正常、結(jié)晶細(xì)致的鍍層，但是結(jié)合強度大為降低。因此，做好零件的前處理，是整個電鍍工序獲得良好結(jié)果的先決條件。首先，必須保證除油和酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時清理干凈；其次，除銹液雜質(zhì)達(dá)到一定量時，將會影響鍍層質(zhì)量，所以要定期更換。
      電鍍藥液因素在電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因，導(dǎo)致各種有害雜質(zhì)進入電鍍液。雜質(zhì)的種類繁多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物、非金屬雜質(zhì)和種種不溶性懸浮物、有機雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類不盡相同，對同一種雜質(zhì)的容忍程度也不相同。當(dāng)一種或幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時，就會影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，因此，不能等到雜質(zhì)積累到造成危害時，才處理電鍍液。另外，電鍍藥液各成分含量有一個最佳工藝范圍，應(yīng)對槽子藥液定期進行化驗分析，保證各成份在工藝范圍內(nèi)；同時，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)量、實際經(jīng)驗和化驗結(jié)果，在雜質(zhì)積累到有可能影響電鍍層質(zhì)量之前，凈化處理電鍍液，以保證電鍍藥液的穩(wěn)定性。